來源: 瀏覽:1157 時間:2015-05-08 17:38:02
1、螺旋狀壁厚不均
成因是:
1)穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整緣由形成的壁厚不均,通常沿鋼管的全長呈螺旋狀散布。
2)在軋制過程中定心輥翻開過早、定心輥調整不妥以及頂桿顫動等形成的壁厚不均,通常沿鋼管全長呈螺旋狀散布。
辦法:
1)調整穿孔機軋制中心線,使兩軋輥的傾角持平,按軋制表給定參數調整軋管機。
2)對于第二種狀況,依據毛管出口速度調整定心輥翻開時刻,軋制過程中定心輥不要翻開過早,以避免頂桿顫動,形成壁厚不均。定心輥開口度需求依據毛管直徑的變化作恰當調整,并思考毛管跳動量的巨細。
2、直線狀壁厚不均
成因:
1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適,芯棒預穿時觸摸到某一面的毛管,致使毛管在觸摸面上溫降過快,形成壁厚不均乃至拉凹缺點。
2)連軋軋輥空隙過小或過大。
3)軋管機中心線誤差。
4)單、雙機架壓下量不均,會形成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。
5)安全臼開裂,表里輥縫差大,會形成鋼管直線型非對稱誤差。
6)連軋調整不妥,堆鋼、拉鋼軋制會形成直線型壁厚不均。
辦法:
1)調整好芯棒預穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。
2)替換孔型及軋制標準時應丈量軋輥空隙,使實踐軋輥空隙與軋制表保持一致。
3)用光學對中設備調整軋制中心線,年度大修時有必要校對軋管機中心線。
4)及時替換安全臼開裂的機架,施行丈量連軋輥內、外輥縫,出現問題并及時替換。
5)連軋時,要避免拉鋼、堆鋼。
3、頭、尾部壁厚不均
成因:
1)管坯前端切斜度、曲折度過大、管坯定心孔不正易形成鋼管頭部壁厚不均。
2)穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不安穩。
3)穿孔機拋鋼不安穩易形成毛管尾部壁厚不均。
辦法
1)查看管坯質量,避免管坯前端切斜度、壓下量大,替換孔型或檢修均應校對定心孔。
2)選用較低的穿孔速度,以確保軋制的安穩性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后,匹配的導盤也做相應調整。
3)重視導盤運用狀況并加大對導盤螺栓的查看力度,下降導盤在軋鋼時的竄動起伏,確保拋鋼安穩。
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